Özel Zincir Dişlisi
Teknik resimlerinize, numunelerinize veya şaft gereksinimlerinize göre tasarlanır ve üretilir. Ağır sanayi uygulamaları için yüksek tork dayanımlı, indüksiyonla sertleştirilmiş ve mil ölçülerinize özel işlenmiş zincir dişlileri üretiyoruz.
Mühendislik Odaklı Çözümler
Sisteminizin devir ve tork analizine göre en ideal diş geometrisi belirlenir.
Sınırsız Özelleştirme
Özel hafifletme delikleri, kaynaklı göbekler veya çift sıralı özel tasarımlar.
Uzun Çalışma Ömrü
Sadece diş yüzeylerine uygulanan lokal indüksiyon ile aşınmaya son.
Uluslararası Sevk
Avrupa standartlarında paketleme ile hatasız ve zamanında küresel teslimat.
Dişli Tasarım Özellikleri
Teknik Spesifikasyonlar
| Özellik | Kapasite / Değer |
|---|---|
| Uyumlu Zincir Tipleri | 06B - 48B / ASA 35 - ASA 240 (Simplex, Duplex, Triplex) |
| Maksimum Dış Çap | ⌀ 1200 mm'ye kadar dikey işleme |
| Malzeme Seçenekleri | C45, 16MnCr5, 42CrMo4, AISI 304/316 Paslanmaz, Çelik Döküm |
| Delik Toleransı | H7 Hassasiyetinde (Rulman ve Şaft Geçişlerine Tam Uygun) |
| Diş Sertliği | 50 - 55 HRC (Lokal İndüksiyon Sertleştirme ile) |
| Kama Standartları | DIN 6885/1 Standartlarına Uygun Eksenel Kama Yolu |
| Yüzey Koruma | Siyah Oksit / Manganez Fosfat / Çinko Kaplama |
İmalat ve İşleme Süreci
Kullanım Alanları
Teknik Avantajlarımız
Özel Üretim Referanslarımız
Tezgahımızdan çıkan, teknik resme %100 sadık kalınarak işlenmiş gerçek projelerimiz.
Kama Kanallı Seri Üretim
Standart dışı mil çaplarına özel olarak çekilmiş kama kanalları ve setuskur delikli tahrik dişlileri.
Cıvatalı / Modüler Dişli Sistemi
Bakım kolaylığı sağlamak amacıyla göbeği sabit, dış dişli ringi değiştirilebilir özel imalatlar.
Hassas İşlenmiş Kasnaklar
Yüksek devirde çalışan sistemler için dinamik balansı alınmış, pürüzsüz yüzey kalitesine sahip güç aktarım bileşenleri.
CNC Aktarım Blokları
Rulman yataklama veya özel güç iletim mekanizmaları için milimetrik toleranslarla işlenmiş çelik bloklar.
Projeniz İçin Teknik Çiziminiz Var Mı?
Kendi makinenize özel dişli mekanizmasını üretmemiz için teknik resminizi yükleyin.
Şimdi YükleKalite Güvence Standartları
Üretilen her dişli, salgı ve sertlik testlerinden geçerek raporlandırılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Zincir dişlilerinde indüksiyonla sertleştirme neden gereklidir?
Zincir baklaları ve makaraları dişliye her temas ettiğinde ciddi bir aşınma ve sürtünme kuvveti yaratır. Dişlerin lokal olarak indüksiyon yöntemiyle 50-55 HRC sertliğe getirilmesi, dişlinin ezilmesini ve aşınmasını engelleyerek sistem ömrünü en az 3-4 kat uzatır.
Mevcut milimize uygun kama kanalı ve setuskur açıyor musunuz?
Evet. Bize şaft çapınızı (örn: Ø38 mm) ve kama standardınızı iletmeniz yeterlidir. CNC tezgahlarımızda H7 toleransıyla iç delik işlenir, DIN 6885/1 normunda kama kanalı açılır ve sabitleme için setuskur dişi çekilerek 'montaja hazır' teslim edilir.
Numune dişliden tersine mühendislik yapabiliyor musunuz?
Evet. Aşınmış veya kırılmış zincir dişlinizi teknik ofisimize ulaştırdığınızda, mühendislerimiz tarafından hatve, diş sayısı ve göbek ölçüleri taranarak SolidWorks ortamında teknik çizimi sıfırdan çıkarılır ve birebir imalatı gerçekleştirilir.
Hangi malzeme türlerini tercih etmeliyiz?
Genel güç aktarım hatlarında yüksek mukavemet ve ısıl işlem uyumu nedeniyle C45 imalat çeliği standarttır. Çok ağır, darbeli ve şok yüklerin olduğu sistemlerde 42CrMo4 ıslah çeliği; gıda, kimya veya asidik konveyör hatlarında ise AISI 304 veya AISI 316 paslanmaz çelik tercih edilmelidir.
Dişli Projeniz İçin Teklif Alın
Çiziminizi (DXF, STEP, PDF) veya ölçülerinizi iletin.
Mühendislerimiz 24 saat içinde maliyet analiziyle dönüş sağlasın.
Özel Zincir Dişlisi İmalatı ve Endüstriyel Çözümler
Güç aktarım mekanizmalarında torkun kayıpsız ve salgısız bir şekilde iletilmesi, mekanizmanın genel verimliliği açısından kritiktir. Wercom olarak, standart katalog ölçülerinin sınırlarını aşarak endüstriyel tesislerin spesifik ihtiyaçlarına yönelik özel zincir dişlisi imalatı gerçekleştirmekteyiz. Fabrikasyon hatlarında, ağır konveyör mekanizmalarında veya yüksek hassasiyet gerektiren robotik sistemlerde kullanılan zincir dişlileri, mil ölçülerinize tam uyumlu (H7 geçme toleransında) olarak CNC dikey işleme merkezlerimizde mikron düzeyinde bir doğrulukla üretilir.
Malzeme Seçimi ve İndüksiyonla Diş Sertleştirme
Bir zincir dişlisinin aşınma ömrünü doğrudan belirleyen parametre, diş profilinin sertliği ve kullanılan çeliğin metalürjik yapısıdır. Wercom bünyesinde yapılan imalatlarda, standart uygulamalar için yüksek karbon içerikli C45 imalat çeliği, ağır darbeli tork aktarımları için ise 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği tercih edilmektedir. Zincir makaralarının diş yuvalarına uyguladığı sürekli baskı ve aşınma etkisini sübvanse etmek adına, diş yüzeylerine lokal olarak yüksek frekanslı indüksiyon sertleştirme işlemi uygulanır. Bu işlem sonucunda dişlerin yüzey sertliği 50-55 HRC seviyesine ulaştırılırken, dişlinin çekirdek yapısındaki esneklik korunarak anlık şok yüklerinde diş kırılmalarının önüne geçilir.
Tersine Mühendislik ve OEM Tedarik Altyapısı
Tesisinizde çalışan ancak zamanla deformasyona uğramış, teknik çizimi bulunmayan yabancı menşeli veya eski model dişliler için tersine mühendislik (reverse engineering) desteği sunuyoruz. Aşınmış numune dişlinin hatve, diş formu ve göbek parametreleri teknik ekibimiz tarafından hassas koordinat ölçüm cihazlarıyla taranarak SolidWorks ortamında dijitalleştirilir. Üretim bandımız, prototip imalatından yüksek hacimli seri üretim taleplerine kadar esnek bir yapıda kurgulanmıştır. Başta Avrupa ülkeleri olmak üzere dünya genelindeki makine imalatçılarına (OEM) 24 saat içinde hızlı fiyat teklifi ve kararlı lojistik teslimat altyapısıyla hizmet vermekteyiz.